• Protection murale, mains courantes, joints de dilatation, éclairages techniques

• Accompagnement dans le déploiement d’un ERP précédemment retenu

• Mise à jour des données techniques préalable à la mise en place des modules de suivi de fabrication et de calculs des besoins

• Paramétrages des documents de fabrication en remplacement des formulaires papier

• Refonte de l’analytique permettant le suivi des dépenses par un transfert d’une analytique sur achats en analytique sur consommation sur ordres de fabrication

• Conduite du changement de système d’informations pour un des deux sites qui s’est vu imposé le logiciel en remplacement d’un existant toujours fonctionnel et opérationnel

• Analyse des données à reprendre, des compléments d’informations nécessaires, des spécifications techniques nécessaires aux développements des importations de données

• Mise en adéquation des méthodologies entre les 2 sites (codifications, modes de gestion, …), harmonisation des documents utilisés et des outils de reporting

• Migration rapide des applications précédemment informatisées sur le nouveau PGI

• Définition complète de la structure des gammes et nomenclatures en terme d’arborescence, de phases opératoires, d’outillages et assistance à l’intégration de ces données dans l’ERP

• Mise en place des OF et conception des documents pour les opérateurs (bons de travaux, fiches de contrôles, …)

• Mise en oeuvre d’un pointage sur OF par codes barres avec implantation de terminaux dans les ateliers

• Conception et réalisation de tableaux de bord sur la productivité opérateurs, les écarts temps passés – temps prévus par produit, par période, …

• Orientation de la production vers une fabrication sur prévisions, avec pour objectif une réduction des coûts par augmentation des quantités économiques

• Mise en place d’une politique de maintenance préventive sur les outillages de presse (moules, robot manipulateur, …) avec périodicité d’interventions et stocks de pièces détachées (chantier en cours)

• Définition des conditions nécessaires à un suivi des charges et des plannings dans l’ERP pour les opérateurs, les ressources machines et outillages (chantier en cours)

• Mise en place d’un applicatif simple de GRC avec pour objectif une meilleure communication interne des actions commerciales et une amélioration de l’écoute client

• Etude des contraintes de traçabilité sur les matières et le process opératoire, étude de risques sur un produit critique et définition de la politique de suivi des lots selon les exigences normatives, sanitaires et commerciales